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據了解，日前首鋼軋不銹鋼復合管欄桿廠家針對連軋車間φ12螺生產不穩定、工藝跑鋼事故頻繁、成材率指標較低的現狀，從職工標準化操作、工藝設備改進等方面入手，全方位開展工藝紀律整頓和技術改進工作，有效提高φ12螺切分成材率。

首先，從加強基礎管理入手，制定了《連軋車間工藝紀律管理與考核辦法》，要求崗位職工嚴格按規程、標準執行標準化操作，做到有章可循;第二，結合現場工藝布局不合理的情況，大膽進行了精軋機組分別移位軋制線對齊改進，使工藝布局更加趨于合理化;第三，針對中精軋機組跑鋼頻繁的情況，對中精軋機組孔型配輥進行了改進，從理論上確保了工藝順暢;第四，重新設計改進了工藝備件，對二粗軋機壓下立柱修復密封防水套與導衛進口盒進行了改進;第五，實現了精軋機組同步倒槽換輥，進一步加強了標準化作業，規范化操作，有效提高現場操作技術水平。

通過以上改進，2011年后半年以來該車間φ12螺工藝跑鋼事故逐步減少，熱軋廢率降低，產量和成材率指標均有較大提高。目前φ12螺成材率由原來的96.55%提高到96.65%左右。